优质纯铜圆棒 – 优异的加工性能

一、原材料和生产工艺

原料：
采用纯度≥99.95%的高纯度电解铜（上海、洛阳铜业或金川1级阴极铜），总杂质含量控制在≤300ppm，氧含量控制在≤10ppm。

冶炼：
中频感应炉+卧式连铸。
钢坯晶粒尺寸≤0.12毫米，有效消除了传统向上连铸方法中常见的偏析、气孔、缩孔和其他缺陷。

热挤压：
3500T–5000T液压挤压机，挤压比25–35:1，一次成型。
表面氧化层≤0.03毫米，尺寸公差稳定控制在±0.10毫米以内。

多道次冷拔+中间退火：
冷加工总减少量≥95%。
退火在钟形光亮退火炉中进行，整个过程均在氮气保护下进行，确保成品无氧化变色和内部应力引起的裂纹风险。

精加工：
拉直矫直+双重无损检测（涡流+超声波检测）。
表面粗糙度 Ra ≤0.8 μm，直线度 ≤0.5 mm/m。

二、质量控制系统

全流程批次管理：
从阴极铜板→铸坯→挤压棒材→成品，每个工艺阶段均保留实物样品，并附有光谱、力学和电导率测试报告。全程可追溯性保存≥5年。

测试能力：
- 直接读数光谱仪（可全面分析26种元素，单元素精度±0.0005%）
- 自动涡流+超声波探伤（100% 检测出 ≥Φ0.3 mm 的缺陷）
- 自动电导率测量（MS/m，精度±0.1% IACS）
- 万能材料试验机（屈服强度、抗拉强度、伸长率、重复弯曲）

标准工厂验收规范（可根据合同要求进一步收紧）：
- 直径公差：±0.10 毫米（φ8–φ120 毫米范围）
- 电导率：≥58.0 MS/m (≥101% IACS)
- 延伸率 A：≥40%（软态）
- 晶粒尺寸：≤0.025 毫米（软态）
- 表面：完全无机械损伤、裂纹、橘皮纹或氧化变色。